જાહેર પરિવહન માટે હાઇ-એન્ડ એન્ટિ-સ્લિપ લાઇટ વુડ ગ્રેઇન વિનાઇલ ફ્લોર કવરિંગ રોલ્સ

ટૂંકું વર્ણન:

એમરી પીવીસી ફ્લોરિંગ એ એક સંયુક્ત ફ્લોરિંગ છે જે પીવીસી (પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ) સ્થિતિસ્થાપક ફ્લોરિંગને એમરી (સિલિકોન કાર્બાઇડ) વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તર સાથે જોડે છે. તે અસાધારણ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાપલી વિરોધી ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જેના કારણે તે ફેક્ટરીઓ, હોસ્પિટલો અને શાળાઓ જેવા ઉચ્ચ-ઉપયોગવાળા વિસ્તારોમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. નીચે તેની ઉત્પાદન પદ્ધતિ અને મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે:
I. એમરી પીવીસી ફ્લોરિંગનું મૂળભૂત માળખું
1. ઘસારો-પ્રતિરોધક સ્તર: યુવી કોટિંગ + એમરી કણો (સિલિકોન કાર્બાઇડ).
2. સુશોભન સ્તર: પીવીસી લાકડાના અનાજ/પથ્થરના અનાજની છાપેલી ફિલ્મ.
૩. બેઝ લેયર: પીવીસી ફોમ લેયર (અથવા ડેન્સ સબસ્ટ્રેટ).
4. નીચેનું સ્તર: ગ્લાસ ફાઇબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ સ્તર અથવા કૉર્ક સાઉન્ડપ્રૂફિંગ પેડ (વૈકલ્પિક).
II. મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
૧. કાચા માલની તૈયારી
- પીવીસી રેઝિન પાવડર: મુખ્ય કાચો માલ, સ્થિતિસ્થાપકતા અને રચનાત્મકતા પૂરી પાડે છે.
- પ્લાસ્ટિસાઇઝર (DOP/DOA): લવચીકતા વધારે છે.
- સ્ટેબિલાઇઝર (કેલ્શિયમ ઝીંક/સીસાનું મીઠું): ઉચ્ચ-તાપમાનના વિઘટનને અટકાવે છે (પર્યાવરણને અનુકૂળ વિકલ્પો માટે કેલ્શિયમ ઝીંકની ભલામણ કરવામાં આવે છે).
- સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC): કણોનું કદ 80-200 મેશ, યોગ્ય પ્રમાણમાં મિશ્રિત (સામાન્ય રીતે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તરના 5%-15%).
- રંગદ્રવ્યો/ઉમેરણો: એન્ટીઑકિસડન્ટો, જ્યોત પ્રતિરોધકો, વગેરે.

2. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તરની તૈયારી
- પ્રક્રિયા:

1. પીવીસી રેઝિન, પ્લાસ્ટિસાઇઝર, સિલિકોન કાર્બાઇડ અને યુવી રેઝિન ને સ્લરીમાં મિક્સ કરો.

2. ડોક્ટર બ્લેડ કોટિંગ અથવા કેલેન્ડરિંગ દ્વારા ફિલ્મ બનાવો, અને યુવી ક્યોર દ્વારા ઉચ્ચ-કઠિનતા સપાટી સ્તર બનાવો.
- મુખ્ય મુદ્દાઓ:
- સપાટીની સરળતાને અસર કરતી ગઠ્ઠાઓ ટાળવા માટે સિલિકોન કાર્બાઇડ સમાનરૂપે વિખેરાયેલ હોવું જોઈએ.
- યુવી ક્યોરિંગ માટે નિયંત્રિત યુવી તીવ્રતા અને અવધિ (સામાન્ય રીતે 3-5 સેકન્ડ) ની જરૂર પડે છે.

૩. ડેકોરેટિવ લેયર પ્રિન્ટિંગ
- પદ્ધતિ:
- પીવીસી ફિલ્મ પર લાકડા/પથ્થરના દાણાના પેટર્ન છાપવા માટે ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો.
- કેટલાક ઉચ્ચ કક્ષાના ઉત્પાદનો મેળ ખાતી રચના પ્રાપ્ત કરવા માટે 3D એકસાથે એમ્બોસિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.
4. સબસ્ટ્રેટ રચના
- કોમ્પેક્ટ પીવીસી સબસ્ટ્રેટ:
- પીવીસી પાવડર, કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ફિલર અને પ્લાસ્ટિસાઇઝરને આંતરિક મિક્સરમાં ભેળવીને શીટ્સમાં કેલેન્ડર કરવામાં આવે છે.
- ફોમ્ડ પીવીસી સબસ્ટ્રેટ:
- ફોમિંગ એજન્ટ (જેમ કે AC ફોમિંગ એજન્ટ) ઉમેરવામાં આવે છે, અને છિદ્રાળુ માળખું બનાવવા માટે ઊંચા તાપમાને ફોમિંગ કરવામાં આવે છે, જેનાથી પગનો અનુભવ સુધરે છે.

૫. લેમિનેશન પ્રક્રિયા
- હોટ પ્રેસ લેમિનેશન:

1. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તર, સુશોભન સ્તર અને સબસ્ટ્રેટ સ્તર ક્રમમાં સ્ટેક કરવામાં આવે છે.

2. સ્તરોને ઉચ્ચ તાપમાન (160-180°C) અને ઉચ્ચ દબાણ (10-15 MPa) હેઠળ એકસાથે દબાવવામાં આવે છે.

- ઠંડક અને આકાર:
- શીટને ઠંડા પાણીના રોલર દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને તેને પ્રમાણભૂત કદમાં કાપવામાં આવે છે (દા.ત., 1.8mx 20m રોલ અથવા 600x600mm શીટ).

6. સપાટીની સારવાર
- યુવી કોટિંગ: યુવી વાર્નિશનો બીજો ઉપયોગ ગ્લોસ અને ડાઘ પ્રતિકાર વધારે છે.

- એન્ટીબેક્ટેરિયલ સારવાર: મેડિકલ-ગ્રેડ સિલ્વર આયન કોટિંગ ઉમેરવામાં આવે છે.
III. મુખ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ
1. ઘર્ષણ પ્રતિકાર: ઘર્ષણ પ્રતિકાર સ્તર કાર્બોરેન્ડમ સામગ્રી અને કણોના કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે (EN 660-2 પરીક્ષણ પાસ કરવું આવશ્યક છે).
2. સ્લિપ રેઝિસ્ટન્સ: સપાટીની ટેક્સચર ડિઝાઇન R10 અથવા તેથી વધુ સ્લિપ રેઝિસ્ટન્સ ધોરણોને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ.
3. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: phthalates (6P) અને ભારે ધાતુઓ (REACH) માટે મર્યાદા માટે પરીક્ષણ.
4. પરિમાણીય સ્થિરતા: ગ્લાસ ફાઇબર સ્તર થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચન ઘટાડે છે (સંકોચન ≤ 0.3%).
IV. સાધનો અને કિંમત
- મુખ્ય સાધનો: આંતરિક મિક્સર, કેલેન્ડર, ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ, યુવી ક્યોરિંગ મશીન, હોટ પ્રેસ.
V. એપ્લિકેશન દૃશ્યો
- ઔદ્યોગિક: વેરહાઉસ અને વર્કશોપ (ફોર્કલિફ્ટ પ્રતિકાર).
- તબીબી: ઓપરેટિંગ રૂમ અને પ્રયોગશાળાઓ (એન્ટીબેક્ટેરિયલ આવશ્યકતાઓ).
- વાણિજ્યિક: સુપરમાર્કેટ અને જીમ (એન્ટિ-સ્લિપ ગુણધર્મોવાળા વધુ ટ્રાફિકવાળા વિસ્તારો).
ફોર્મ્યુલેશનના વધુ ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે (દા.ત., સ્થિતિસ્થાપકતા સુધારવા અથવા ખર્ચ ઘટાડવા માટે), પ્લાસ્ટિસાઇઝર રેશિયોને સમાયોજિત કરી શકાય છે અથવા રિસાયકલ કરેલ પીવીસી ઉમેરી શકાય છે (પ્રદર્શન સંતુલન પર ધ્યાન આપીને).