જૂતાના ઉપરના ચામડાના ફિનિશિંગની સામાન્ય સમસ્યાઓ સામાન્ય રીતે નીચેની શ્રેણીઓમાં આવે છે.
૧. દ્રાવક સમસ્યા
જૂતાના ઉત્પાદનમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા દ્રાવકો મુખ્યત્વે ટોલ્યુએન અને એસીટોન હોય છે. જ્યારે કોટિંગ સ્તર દ્રાવકનો સામનો કરે છે, ત્યારે તે આંશિક રીતે ફૂલી જાય છે અને નરમ પડે છે, અને પછી ઓગળી જાય છે અને પડી જાય છે. આ સામાન્ય રીતે આગળ અને પાછળના ભાગોમાં થાય છે. ઉકેલ:
(૧) ફિલ્મ બનાવનાર એજન્ટ તરીકે ક્રોસ-લિંક્ડ અથવા ઇપોક્સી રેઝિન-મોડિફાઇડ પોલીયુરેથીન અથવા એક્રેલિક રેઝિન પસંદ કરો. આ પ્રકારના રેઝિન સારા દ્રાવક પ્રતિકાર ધરાવે છે.
(2) કોટિંગ લેયરના દ્રાવક પ્રતિકારને વધારવા માટે ડ્રાય ફિલિંગ ટ્રીટમેન્ટ લાગુ કરો.
(૩) ઊંડા દ્રાવક પ્રતિકાર વધારવા માટે કોટિંગ પ્રવાહીમાં પ્રોટીન એડહેસિવનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે વધારો.
(૪) ક્યોરિંગ અને ક્રોસ-લિંકિંગ માટે ક્રોસ-લિંકિંગ એજન્ટનો છંટકાવ કરો.
2. ભીનું ઘર્ષણ અને પાણી પ્રતિકાર
ભીનું ઘર્ષણ અને પાણી પ્રતિકાર એ ઉપરના ચામડાના ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. ચામડાના જૂતા પહેરતી વખતે, તમને વારંવાર પાણીના વાતાવરણનો સામનો કરવો પડે છે, તેથી તમને વારંવાર ભીના ઘર્ષણ અને પાણી પ્રતિકારની સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે. ભીના ઘર્ષણ અને પાણી પ્રતિકારના અભાવના મુખ્ય કારણો છે:
(૧) ઉપરનું આવરણ પાણી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. તેનો ઉકેલ એ છે કે ઉપરનું આવરણ લાગુ કરવું અથવા વોટરપ્રૂફ બ્રાઇટનર સ્પ્રે કરવું. ઉપરનું આવરણ લગાવતી વખતે, જો કેસીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેને ઠીક કરવા માટે ફોર્માલ્ડીહાઇડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; ઉપરના આવરણના પ્રવાહીમાં થોડી માત્રામાં સિલિકોન ધરાવતા સંયોજનો ઉમેરવાથી પણ તેની પાણી પ્રતિકારકતા વધી શકે છે.
(2) કોટિંગ પ્રવાહીમાં વધુ પડતા પાણી-સંવેદનશીલ પદાર્થો, જેમ કે સર્ફેક્ટન્ટ્સ અને નબળા પાણી પ્રતિકારવાળા રેઝિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉકેલ એ છે કે વધુ પડતા સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ ટાળવો અને વધુ સારા પાણી પ્રતિકારવાળા રેઝિન પસંદ કરવા.
(૩) પ્રેસ પ્લેટનું તાપમાન અને દબાણ ખૂબ વધારે છે, અને મધ્યમ કોટિંગ એજન્ટ સંપૂર્ણપણે જોડાયેલ નથી. ઉકેલ એ છે કે મધ્યમ કોટિંગ દરમિયાન વધુ પડતા મીણ એજન્ટો અને સિલિકોન ધરાવતા સંયોજનોનો ઉપયોગ ટાળવો અને પ્રેસ પ્લેટનું તાપમાન અને દબાણ ઘટાડવું.
(૪) ઓર્ગેનિક રંગદ્રવ્યો અને રંગોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પસંદ કરેલા રંગદ્રવ્યોમાં સારી અભેદ્યતા હોવી જોઈએ; ઉપલા કોટિંગ ફોર્મ્યુલામાં, વધુ પડતા રંગોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો.
3. શુષ્ક ઘર્ષણ અને ઘર્ષણની સમસ્યાઓ
સૂકા કપડાથી ચામડાની સપાટીને ઘસવાથી, ચામડાની સપાટીનો રંગ ભૂંસાઈ જશે, જે દર્શાવે છે કે આ ચામડાની શુષ્ક ઘર્ષણ પ્રતિકાર સારી નથી. ચાલતી વખતે, પેન્ટ ઘણીવાર જૂતાની એડી સામે ઘસવામાં આવે છે, જેના કારણે જૂતાની સપાટી પરની કોટિંગ ફિલ્મ સાફ થઈ જાય છે, અને આગળ અને પાછળના રંગો અસંગત હોય છે. આ ઘટનાના ઘણા કારણો છે:
(૧) કોટિંગ લેયર ખૂબ નરમ છે. તેનો ઉકેલ એ છે કે નીચેના લેયરથી ઉપરના લેયર સુધી કોટિંગ કરતી વખતે વધુને વધુ કઠણ કોટિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવો.
(2) રંગદ્રવ્ય સંપૂર્ણપણે ચોંટી ગયું નથી અથવા સંલગ્નતા ખૂબ નબળી છે, કારણ કે કોટિંગમાં રંગદ્રવ્યનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું છે. ઉકેલ એ છે કે રેઝિન ગુણોત્તર વધારવો અને પેનિટ્રન્ટનો ઉપયોગ કરવો.
(૩) ચામડાની સપાટી પરના છિદ્રો ખૂબ ખુલ્લા છે અને તેમાં ઘસારો પ્રતિકારનો અભાવ છે. તેનો ઉકેલ એ છે કે ચામડાના ઘસારો પ્રતિકારને વધારવા અને કોટિંગ પ્રવાહીના ફિક્સેશનને મજબૂત બનાવવા માટે ડ્રાય ફિલિંગ ટ્રીટમેન્ટ લાગુ કરવામાં આવે.
૪. ચામડામાં તિરાડ પડવાની સમસ્યા
શુષ્ક અને ઠંડા વાતાવરણવાળા વિસ્તારોમાં, ચામડામાં તિરાડો ઘણીવાર જોવા મળે છે. તેને ફરીથી ભીના કરવાની ટેકનોલોજી (છેલ્લા ચામડાને ખેંચતા પહેલા ફરીથી ભીના કરવા) દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકાય છે. હવે ખાસ ફરીથી ભીના કરવાના સાધનો ઉપલબ્ધ છે.
ચામડા ફાટવાના મુખ્ય કારણો છે:
(૧) ઉપરના ચામડાનું અનાજનું સ્તર ખૂબ જ બરડ છે. તેનું કારણ અયોગ્ય તટસ્થીકરણ છે, જેના પરિણામે રીટેનિંગ એજન્ટ અસમાન રીતે પ્રવેશ કરે છે અને અનાજના સ્તરનું વધુ પડતું બંધન થાય છે. ઉકેલ એ છે કે પાણી ક્ષેત્રના સૂત્રને ફરીથી ડિઝાઇન કરવામાં આવે.
(૨) ઉપરનું ચામડું ઢીલું અને નીચું ગ્રેડનું હોય છે. તેનો ઉકેલ એ છે કે છૂટા ચામડાને સૂકવીને ભરો અને ફિલિંગ રેઝિનમાં થોડું તેલ ઉમેરો જેથી ભરેલું ચામડું ઘસાઈ જવા દરમિયાન ઉપરનું ચામડું ફાટી ન જાય તે માટે ખૂબ કઠણ ન બને. ભારે ભરેલા ચામડાને વધુ સમય માટે છોડી ન રાખવું જોઈએ અને તેને વધુ પડતી રેતીથી ભરવું જોઈએ નહીં.
(૩) બેઝ કોટિંગ ખૂબ કઠણ છે. બેઝ કોટિંગ રેઝિન અયોગ્ય રીતે પસંદ થયેલ છે અથવા તેની માત્રા અપૂરતી છે. ઉકેલ એ છે કે બેઝ કોટિંગ ફોર્મ્યુલામાં સોફ્ટ રેઝિનનું પ્રમાણ વધારવું.
૫. તિરાડની સમસ્યા
જ્યારે ચામડું વાળેલું હોય છે અથવા સખત ખેંચાય છે, ત્યારે ક્યારેક રંગ હળવો થઈ જાય છે, જેને સામાન્ય રીતે અસ્ટીગ્મેટિઝમ કહેવામાં આવે છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, કોટિંગ લેયર ક્રેક થઈ શકે છે, જેને સામાન્ય રીતે ક્રેક કહેવામાં આવે છે. આ એક સામાન્ય સમસ્યા છે.
મુખ્ય કારણો છે:
(૧) ચામડાની સ્થિતિસ્થાપકતા ખૂબ મોટી છે (ઉપલા ચામડાનું વિસ્તરણ ૩૦% થી વધુ ન હોઈ શકે), જ્યારે કોટિંગનું વિસ્તરણ ખૂબ ઓછું છે. ઉકેલ એ છે કે ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કરવામાં આવે જેથી કોટિંગનું વિસ્તરણ ચામડાની નજીક હોય.
(2) બેઝ કોટિંગ ખૂબ કઠણ છે અને ઉપરનું કોટિંગ ખૂબ કઠણ છે. ઉકેલ એ છે કે સોફ્ટ રેઝિનનું પ્રમાણ વધારવું, ફિલ્મ બનાવનાર એજન્ટનું પ્રમાણ વધારવું અને કઠણ રેઝિન અને રંગદ્રવ્ય પેસ્ટનું પ્રમાણ ઘટાડવું.
(૩) કોટિંગ લેયર ખૂબ પાતળું હોય છે, અને ઓઇલી વાર્નિશનું ઉપરનું લેયર ખૂબ જ વધારે પડતું છાંટવામાં આવે છે, જે કોટિંગ લેયરને નુકસાન પહોંચાડે છે. કોટિંગના ભીના ઘર્ષણ પ્રતિકારની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, કેટલીક ફેક્ટરીઓ વધુ પડતા ઓઇલી વાર્નિશનો છંટકાવ કરે છે. ભીના ઘર્ષણ પ્રતિકારની સમસ્યાને ઉકેલ્યા પછી, ક્રેકીંગની સમસ્યા ઊભી થાય છે. તેથી, પ્રક્રિયા સંતુલન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
૬. સ્લરી શેડિંગની સમસ્યા
જૂતાના ઉપરના ચામડાના ઉપયોગ દરમિયાન, તેમાં ખૂબ જ જટિલ પર્યાવરણીય ફેરફારોમાંથી પસાર થવું પડે છે. જો કોટિંગને મજબૂત રીતે વળગી ન રાખવામાં આવે, તો કોટિંગ ઘણીવાર સ્લરી શેડિંગ કરશે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, ડિલેમિનેશન થશે, જેના પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ. મુખ્ય કારણો છે:
(1) નીચેના આવરણમાં, પસંદ કરેલા રેઝિનમાં નબળું સંલગ્નતા હોય છે. ઉકેલ એ છે કે નીચેના આવરણના સૂત્રમાં એડહેસિવ રેઝિનનું પ્રમાણ વધારવું. રેઝિનની સંલગ્નતા તેના રાસાયણિક ગુણધર્મો અને પ્રવાહી મિશ્રણના વિખરાયેલા કણોના કદ પર આધાર રાખે છે. જ્યારે રેઝિનની રાસાયણિક રચના નક્કી કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રવાહી મિશ્રણના કણો વધુ બારીક હોય છે ત્યારે સંલગ્નતા વધુ મજબૂત હોય છે.
(2) કોટિંગની માત્રા અપૂરતી છે. કોટિંગ કામગીરી દરમિયાન, જો કોટિંગની માત્રા અપૂરતી હોય, તો રેઝિન ટૂંકા સમયમાં ચામડાની સપાટીમાં ઘૂસી શકતું નથી અને ચામડાનો સંપૂર્ણ સંપર્ક કરી શકતું નથી, તો કોટિંગની સ્થિરતા ઘણી ઓછી થઈ જશે. આ સમયે, કોટિંગની પૂરતી માત્રા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કામગીરીને યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ. સ્પ્રે કોટિંગને બદલે બ્રશ કોટિંગનો ઉપયોગ કરવાથી રેઝિનનો પ્રવેશ સમય અને ચામડામાં કોટિંગ એજન્ટના સંલગ્નતા ક્ષેત્રને વધારી શકાય છે.
(૩) ચામડાના ખાલી ભાગની સ્થિતિનો કોટિંગની સંલગ્નતા સ્થિરતા પર પ્રભાવ. જ્યારે ચામડાના ખાલી ભાગનું પાણી શોષણ ખૂબ જ નબળું હોય અથવા ચામડાની સપાટી પર તેલ અને ધૂળ હોય, ત્યારે રેઝિન ચામડાની સપાટીમાં જરૂર મુજબ પ્રવેશ કરી શકતું નથી, તેથી સંલગ્નતા અપૂરતી હોય છે. આ સમયે, ચામડાની સપાટીને તેના પાણી શોષણને વધારવા માટે યોગ્ય રીતે સારવાર આપવી જોઈએ, જેમ કે સપાટીની સફાઈ કામગીરી કરવી, અથવા ફોર્મ્યુલામાં લેવલિંગ એજન્ટ અથવા પેનિટ્રન્ટ ઉમેરવું.
(૪) કોટિંગ ફોર્મ્યુલામાં, રેઝિન, ઉમેરણો અને રંગદ્રવ્યોનો ગુણોત્તર અયોગ્ય છે. ઉકેલ એ છે કે રેઝિન અને ઉમેરણોના પ્રકાર અને માત્રાને સમાયોજિત કરવી અને મીણ અને ફિલરનું પ્રમાણ ઘટાડવું.
7. ગરમી અને દબાણ પ્રતિકાર સમસ્યાઓ
મોલ્ડેડ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ જૂતાના ઉત્પાદનમાં વપરાતું ઉપરનું ચામડું ગરમી અને દબાણ પ્રતિરોધક હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, જૂતાની ફેક્ટરીઓ ઘણીવાર ચામડાની સપાટી પરની કરચલીઓ દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન ઇસ્ત્રીનો ઉપયોગ કરે છે, જેના કારણે કોટિંગમાં રહેલા કેટલાક રંગો અથવા કાર્બનિક કોટિંગ કાળા થઈ જાય છે અથવા ચીકણા પણ થઈ જાય છે અને પડી જાય છે.
મુખ્ય કારણો છે:
(૧) ફિનિશિંગ લિક્વિડની થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી ખૂબ વધારે છે. ઉકેલ એ છે કે ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કરવો અને કેસીનનું પ્રમાણ વધારવું.
(૨) લુબ્રિસિટીનો અભાવ. ચામડાની લુબ્રિસિટી સુધારવા માટે થોડું કઠણ મીણ અને સ્મૂધ ફીલ એજન્ટ ઉમેરવાનો ઉકેલ છે.
(૩) રંગો અને કાર્બનિક કોટિંગ્સ ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. ઉકેલ એ છે કે એવી સામગ્રી પસંદ કરવી જે ગરમી પ્રત્યે ઓછી સંવેદનશીલ હોય અને ઝાંખા ન પડે.
8. પ્રકાશ પ્રતિકાર સમસ્યા
થોડા સમય માટે ખુલ્લા રહ્યા પછી, ચામડાની સપાટી ઘાટી અને પીળી થઈ જાય છે, જેના કારણે તે બિનઉપયોગી બની જાય છે. કારણો છે:
(૧) ચામડાના શરીરનો રંગ બદલાતો રહે છે તે તેલ, છોડના ટેનીન અથવા કૃત્રિમ ટેનીનના રંગ બદલાવાથી. હળવા રંગના ચામડાનો પ્રકાશ પ્રતિકાર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, અને સારા પ્રકાશ પ્રતિકારવાળા તેલ અને ટેનીન પસંદ કરવા જોઈએ.
(2) કોટિંગનો રંગ બદલવો. ઉકેલ એ છે કે ઉચ્ચ પ્રકાશ પ્રતિકાર જરૂરિયાતોવાળા ઉપલા ચામડા માટે, બ્યુટાડીન રેઝિન, સુગંધિત પોલીયુરેથીન રેઝિન અને નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ વાર્નિશનો ઉપયોગ કરશો નહીં, પરંતુ વધુ સારા પ્રકાશ પ્રતિકારવાળા રેઝિન, રંગદ્રવ્યો, રંગ પાણી અને વાર્નિશનો ઉપયોગ કરો.
9. ઠંડા પ્રતિકાર (હવામાન પ્રતિકાર) સમસ્યા
જ્યારે ચામડાને નીચા તાપમાનનો સામનો કરવો પડે છે ત્યારે કોટિંગમાં તિરાડ પડવાથી મુખ્યત્વે ઠંડીનો નબળો પ્રતિકાર પ્રતિબિંબિત થાય છે. મુખ્ય કારણો છે:
(૧) નીચા તાપમાને, કોટિંગમાં નરમાઈનો અભાવ હોય છે. પોલીયુરેથીન અને બ્યુટાડીન જેવા વધુ સારા ઠંડા પ્રતિકારવાળા રેઝિનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને એક્રેલિક રેઝિન અને કેસીન જેવા ઓછા ઠંડા પ્રતિકારવાળા ફિલ્મ બનાવતી સામગ્રીનું પ્રમાણ ઘટાડવું જોઈએ.
(2) કોટિંગ ફોર્મ્યુલામાં રેઝિનનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું છે. તેનો ઉકેલ એ છે કે રેઝિનનું પ્રમાણ વધારવું.
(૩) ઉપરના વાર્નિશનો ઠંડા પ્રતિકાર નબળો હોય છે. ચામડાના ઠંડા પ્રતિકારને સુધારવા માટે ખાસ વાર્નિશ અથવા ,-વાર્નિશનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યારે નાઈટ્રોસેલ્યુલોઝ વાર્નિશનો ઠંડા પ્રતિકાર ઓછો હોય છે.
ઉપલા ચામડા માટે ભૌતિક પ્રદર્શન સૂચકાંકો ઘડવાનું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, અને રાજ્ય અથવા સાહસો દ્વારા ઘડવામાં આવેલા ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકો અનુસાર જૂતા ફેક્ટરીઓને સંપૂર્ણપણે ખરીદવાની જરૂર પાડવી વાસ્તવિક નથી. જૂતા ફેક્ટરીઓ સામાન્ય રીતે બિન-માનક પદ્ધતિઓ અનુસાર ચામડાનું નિરીક્ષણ કરે છે, તેથી ઉપલા ચામડાનું ઉત્પાદન અલગ કરી શકાતું નથી. પ્રક્રિયા દરમિયાન વૈજ્ઞાનિક નિયંત્રણ હાથ ધરવા માટે જૂતા બનાવવા અને પહેરવાની પ્રક્રિયાની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓની વધુ સારી સમજ હોવી જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૧-૨૦૨૪
