પીવીસી ચામડા અને પીયુ ચામડા વચ્ચેનો તફાવત

II. મુખ્ય રાસાયણિક રચના અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: તફાવતનું મૂળ
બંને વચ્ચેનો સૌથી મૂળભૂત તફાવત તેમની રેઝિન સિસ્ટમ્સમાં રહેલો છે, જે તેમના "આનુવંશિક કોડ" ની જેમ, પછીના બધા ગુણધર્મો નક્કી કરે છે.
1. રાસાયણિક રચના સરખામણી
પીવીસી (પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ):
મુખ્ય ઘટક: પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ રેઝિન પાવડર. આ એક ધ્રુવીય, આકારહીન પોલિમર છે જે સ્વાભાવિક રીતે ખૂબ જ કઠણ અને બરડ છે.
મુખ્ય ઉમેરણો:
પ્લાસ્ટિસાઇઝર: આ પીવીસી ચામડાનો "આત્મા" છે. તેને લવચીક અને પ્રક્રિયા કરી શકાય તે માટે, મોટી માત્રામાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ (સામાન્ય રીતે વજન દ્વારા 30% થી 60%) ઉમેરવા આવશ્યક છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ એ નાના અણુઓ છે જે પીવીસી મેક્રોમોલેક્યુલ સાંકળો વચ્ચે જડિત થાય છે, આંતર-આણ્વિક બળોને નબળા પાડે છે અને તેથી સામગ્રીની લવચીકતા અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં વધારો કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સમાં થેલેટ્સ (જેમ કે DOP અને DBP) અને પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ (જેમ કે DOTP અને સાઇટ્રેટ એસ્ટર)નો સમાવેશ થાય છે.
હીટ સ્ટેબિલાઇઝર: પીવીસી થર્મલી અસ્થિર છે અને પ્રોસેસિંગ તાપમાને સરળતાથી વિઘટિત થાય છે, હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ (HCl) મુક્ત કરે છે, જેના કારણે સામગ્રી પીળી અને ક્ષીણ થઈ જાય છે. વિઘટન અટકાવવા માટે સીસાના ક્ષાર અને કેલ્શિયમ ઝીંક જેવા સ્ટેબિલાઇઝર જરૂરી છે. અન્ય: તેમાં લુબ્રિકન્ટ્સ, ફિલર્સ, રંગદ્રવ્યો વગેરેનો પણ સમાવેશ થાય છે.

પીયુ (પોલીયુરેથીન):
મુખ્ય ઘટક: પોલીયુરેથીન રેઝિન. તે પોલિઆઇસોસાયનેટ્સ (જેમ કે MDI, TDI) અને પોલિઓલ્સ (પોલિએસ્ટર પોલિઓલ્સ અથવા પોલિએથર પોલિઓલ્સ) ની પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. કાચા માલના સૂત્ર અને ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરીને, અંતિમ ઉત્પાદનના ગુણધર્મો, જેમ કે કઠિનતા, સ્થિતિસ્થાપકતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
મુખ્ય વિશેષતાઓ: PU રેઝિન સ્વાભાવિક રીતે નરમ અને સ્થિતિસ્થાપક હોઈ શકે છે, જેને સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઉમેરવાની જરૂર નથી અથવા ઓછામાં ઓછી જરૂર પડે છે. આ PU ચામડાની રચના પ્રમાણમાં સરળ અને વધુ સ્થિર બનાવે છે.
રાસાયણિક તફાવતોનો સીધો પ્રભાવ: પીવીસીનો પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ પરનો ભારે આધાર તેની ઘણી ખામીઓનું મૂળ કારણ છે (જેમ કે કઠણ લાગણી, બરડપણું અને પર્યાવરણીય ચિંતાઓ). બીજી બાજુ, પીયુ, રાસાયણિક સંશ્લેષણ દ્વારા ઇચ્છિત ગુણધર્મો પહોંચાડવા માટે સીધા "એન્જિનિયર્ડ" છે, જે નાના પરમાણુ ઉમેરણોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. પરિણામે, તેનું પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ અને વધુ સ્થિર છે.

2. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરખામણી

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તેના પ્રદર્શનને પ્રાપ્ત કરવા માટે ચાવીરૂપ છે. જ્યારે બંને પ્રક્રિયાઓ સમાન છે, ત્યારે મુખ્ય સિદ્ધાંતો અલગ છે. પીવીસી ચામડાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા (ઉદાહરણ તરીકે કોટિંગનો ઉપયોગ કરીને):
ઘટકો: પીવીસી પાવડર, પ્લાસ્ટિસાઇઝર, સ્ટેબિલાઇઝર, રંગદ્રવ્ય, વગેરેને હાઇ-સ્પીડ મિક્સરમાં ભેળવીને એક સમાન પેસ્ટ બનાવવામાં આવે છે.
કોટિંગ: પીવીસી પેસ્ટને સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરીને બેઝ ફેબ્રિક પર સમાનરૂપે લાગુ કરવામાં આવે છે.
ગેલેશન/પ્લાસ્ટિકાઇઝેશન: કોટેડ સામગ્રી ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા ઓવનમાં પ્રવેશ કરે છે (સામાન્ય રીતે 170-200°C). ઊંચા તાપમાને, પીવીસી રેઝિન કણો પ્લાસ્ટિસાઇઝરને શોષી લે છે અને ઓગળે છે, જે સતત, એકસમાન ફિલ્મ સ્તર બનાવે છે જે બેઝ ફેબ્રિક સાથે મજબૂત રીતે જોડાય છે. આ પ્રક્રિયાને "ગેલેશન" અથવા "પ્લાસ્ટિકાઇઝેશન" કહેવામાં આવે છે.
સપાટીની સારવાર: ઠંડુ થયા પછી, સામગ્રીને વિવિધ ચામડાની રચના (જેમ કે લીચીના દાણા અને ઘેટાંના ચામડાના દાણા) આપવા માટે એમ્બોસિંગ રોલરમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે. અંતે, સપાટી પર ફિનિશ સામાન્ય રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમ કે સ્પ્રે-ઓન PU લેકર (એટલે ​​કે, PVC/PU સંયુક્ત ચામડું) જેથી લાગણી અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારી શકાય, અથવા છાપકામ અને રંગ. PU ચામડાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા (ઉદાહરણ તરીકે ભીની અને સૂકી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને):
PU ચામડાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ જટિલ અને સુસંસ્કૃત છે, અને તેની બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે:

ડ્રાય-પ્રોસેસ PU ચામડું:
પોલીયુરેથીન રેઝિનને DMF (ડાયમેથાઈલફોર્મામાઈડ) જેવા દ્રાવકમાં ઓગાળીને સ્લરી બનાવવામાં આવે છે.
ત્યારબાદ સ્લરી રિલીઝ લાઇનર (પેટર્નવાળી સપાટી સાથેનો ખાસ કાગળ) પર લગાવવામાં આવે છે.
ગરમ કરવાથી દ્રાવકનું બાષ્પીભવન થાય છે, જેના કારણે પોલીયુરેથીન ફિલ્મમાં ઘન બને છે, જે રિલીઝ લાઇનર પર પેટર્ન બનાવે છે.
પછી બીજી બાજુ બેઝ ફેબ્રિકમાં લેમિનેટેડ કરવામાં આવે છે. વૃદ્ધ થયા પછી, રિલીઝ લાઇનરને છાલવામાં આવે છે, જેના પરિણામે નાજુક પેટર્ન સાથે PU ચામડું બને છે.

વેટ-પ્રોસેસ PU ચામડું (મૂળભૂત):
પોલીયુરેથીન રેઝિન સ્લરી સીધા બેઝ ફેબ્રિક પર લાગુ કરવામાં આવે છે.
ત્યારબાદ કાપડને પાણીમાં ડુબાડવામાં આવે છે (DMF અને પાણી મિશ્રિત થાય છે). પાણી એક કોગ્યુલન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે, સ્લરીમાંથી DMF કાઢે છે, જેના કારણે પોલીયુરેથીન રેઝિન ઘન બને છે અને અવક્ષેપિત થાય છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પોલીયુરેથીન ગેસથી ભરેલું છિદ્રાળુ માઇક્રોસ્ફિયર જેવું માળખું બનાવે છે, જે ભીના ચામડાને ઉત્તમ ભેજ અને શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા આપે છે, અને ખૂબ જ નરમ અને ભરાવદાર લાગણી આપે છે, જે વાસ્તવિક ચામડા જેવું જ છે.

પરિણામી ભીના ચામડાના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનને સામાન્ય રીતે સૂકી સપાટીની સારવાર માટે સૂકી પ્રક્રિયામાંથી પસાર કરવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયાના તફાવતોની સીધી અસર: પીવીસી ચામડું ફક્ત ભૌતિક મેલ્ટ મોલ્ડિંગ દ્વારા બને છે, જેના પરિણામે ગાઢ માળખું બને છે. પીયુ ચામડું, ખાસ કરીને ભીના-લેડ પ્રક્રિયા દ્વારા, છિદ્રાળુ, એકબીજા સાથે જોડાયેલ સ્પોન્જ માળખું વિકસાવે છે. આ મુખ્ય તકનીકી ફાયદો છે જે પીયુ ચામડાને શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા અને અનુભૂતિની દ્રષ્ટિએ પીવીસી કરતાં ઘણું શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.